链塑网参观团走进宁波力劲生产基地 探秘高端CNC加工设备的智造核心

由行业专业媒体链塑网组织的参观交流团，走进了全球领先的压铸机制造商——宁波力劲科技有限公司位于宁波的生产基地。此次参观聚焦于力劲在大型精密构件制造领域的核心能力，重点考察了其先进的CNC（计算机数控）加工设备与智能化生产线，为业界同仁提供了一个近距离了解高端装备“心脏”加工环节的宝贵机会。

参观伊始，力劲科技的相关负责人向参观团介绍了公司的整体发展概况。作为压铸机行业的巨头，力劲的产品广泛应用于汽车、3C电子、家电等领域。其设备的高性能、高稳定性与长寿命，离不开背后精密制造环节的强力支撑，而拥有国际先进水平的CNC加工中心，正是确保这一点的关键所在。

步入机加工车间，映入眼帘的是排列整齐、高效运转的各类大型数控龙门铣床、五轴联动加工中心以及精密车铣复合中心。车间环境整洁，自动化程度高，数字化看板上实时跳动着设备状态、加工进度与质量数据。工作人员介绍，这些来自德国、日本等地的顶级CNC设备，构成了力劲核心部件自主加工的强大阵地。例如，用于加工压铸机模板、哥林柱、注射单元等关键大型结构件的高刚性龙门加工中心，能够确保微米级的加工精度和优异的表面光洁度，从根本上保障了整机的刚性、精度与可靠性。

参观过程中，技术专家详细讲解了力劲在CNC加工工艺上的独到之处。面对压铸机大型、重型、结构复杂的零件，力劲不仅拥有强大的硬件设备，更积累了深厚的工艺数据库和加工经验。通过自主研发的工艺方案与智能编程，优化刀具路径、切削参数与装夹方式，在提升加工效率的最大限度地减少变形，保证尺寸的长期稳定性。车间内配备了先进的三坐标测量机、激光跟踪仪等检测设备，对加工完成后的工件进行全尺寸精密检测，实现制造过程的全闭环质量控制。

交流环节，参观团成员就CNC设备的选型、智能化升级、高精度加工中的技术难点、人才培养等话题与力劲的技术和管理团队进行了深入探讨。力劲方面表示，持续投资于先进制造装备与数字化、智能化技术，是其保持行业领导地位的战略选择。通过构建柔性化、智能化的精密加工体系，力劲不仅满足了自身高端装备制造的需求，也为未来向更广泛的精密零部件加工服务领域拓展奠定了坚实基础。

此次链塑网组织的参观活动，不仅让业界同仁直观感受到了宁波力劲生产基地在高端CNC加工领域的雄厚实力与严谨态度，也促进了产业链上下游之间的技术交流与思想碰撞。它清晰地揭示，在“工业母机”及高端装备制造领域，拥有自主可控的核心精密加工能力，是铸就产品卓越品质、赢得市场竞争的坚实基石。力劲科技在这一领域的持续深耕与创新实践，为中国制造业的转型升级提供了有益的借鉴。